本文目录
精益管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”：
1.“精”：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。
2.“益”：多产出经济效益，实现企业升级的目标。
精益管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。归纳起来就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。
各类型的生产企业都需要在精益管理方面有更大的提升，通过不断实践总结经验，使得企业的在未来的发展中更加具有竞争力。
1、精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
2、“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
3、作为一个食品企业，应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。
4、对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
5、精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。中层管理者和员工是最先接触到这些问题的，而高层的态度直接决定他们的行动。
6、很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。
7、传统的大批量生产方式思维下，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。企业过于强调自身的利润，认为降低成本最重要的是降低采购成本，这就面临两个问题:供应商管理的问题和外购产品合格率的问题。
8、新的供应商的开发造成了生产过程中出现同一批次的产品使用不同厂家提供的零件，产品的可追溯性不能保证。同时供应商内部的4M变更、工艺变更等是否及时告知也是供应商管理中的难点。
9、企业寻找新的供应商进行比价采购，由于供应商的加工能力不同，那么加工出来的零件质量也就参差不齐，这也必然导致企业自身产品的直通率降低，生产成本变相增加。
10、精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，将生产中的一切库存视为“浪费”，但它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，但一般企业都会为了保证生产的供应建立一定的库存，于是就出现了制品库存和成品库存，这就造成生产成本的增加，同时库存也掩盖了生产系统中的缺陷与问题。
11、在精益生产推行过程中受传统质量观念的影响，把出现一定量的次品看成生产中的必然结果，认为这种概率性的质量问题产生是正常的。这就导致了不合格品率居高不下，设备不能满足工艺加工要求，可动率无法提高。
1、“精益运营商（Lean Operator）”的概念是由电信管理论坛在近期提出的。在制造业，精益意味着即时（Just-in-time）的标准部件生产、灵活的自动化组装以及便宜和多样化相结合的竞争优势。在服务业，精益意味着自动化的处理流程、客户自助服务、按需定价、端到端的成本管理以及灵活的产品生命周期。
2、在电信领域，精益运营商的组织是客户导向的，流程高度自动化；他们的产品元素是标准化的，能够提供低价、灵活和高质量的产品，同时满足客户的自助服务需求；他们可以靠提供不同特性的产品做差异化竞争，他们可以根据市场的变化情况完成自身的进化。国际上只有很少的新兴运营商做到了精益运营。
3、要做到精益运营，企业必须具备以下能力：
4、一、知识体系：用户特征分析，用户需求分析，根据用户需求决定业务策略，产品设计，业务平台搭建，营销方法，销售方法，渠道管理方法，用户体验环境的营造等。
5、二、运营体系：基于端到端的流程拥有权（Process Ownership）的内部流程设计，客户导向的企业管理架构，前后台关系，总分公司关系等。
6、三、评价体系：基于用户终生体验的电信服务水平评估
精益（Lean）精益是对英文Lean的一种翻译,Lean的一般含义,是指事物的一种极端或一种倾向,是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇.把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述,人们选用精益这个词会,是非常妥贴的.精益这个词汇,在中文里是“精益求精”的简称.反映的是“少而精”的概念,能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”,以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势.
精益生产(Lean Production，LP)是一种从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、管理模式。它是在日本丰田公司创造的“准时制生产(JIT)”的基础上发展起来的，是以最大限度地减少企业生产所占用的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。“精”可以理解为“消肿、精细”，精益生产就像一剂治疗制造企业“臃肿、肥胖”的良药，使得企业能更灵活、更迅速的响应市场需求创造出超客户价值的产品。
